{"id":1078,"date":"2021-03-24T15:34:09","date_gmt":"2021-03-24T14:34:09","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.magnaboscoexpress.com\/?p=1078"},"modified":"2025-12-02T13:21:16","modified_gmt":"2025-12-02T11:21:16","slug":"smed-e-azzeramento-dei-fermi-macchina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/magnabosco.it\/es\/smed-e-azzeramento-dei-fermi-macchina\/","title":{"rendered":"SMED e azzeramento dei fermi macchina"},"content":{"rendered":"

S.M.E.D.<\/p>\n

Single minute exchange of die \u00a0(cambio di un stampo in un minuto)<\/p>\n

\u00c8 un metodo ben noto per chi opera in ambienti lean manufacturing : lo studio continuo , preciso, quasi ossessivo spinto alla \u00a0riduzione dei tempi di set up (attrezzaggio) di una macchina, attraverso la filosofia del miglioramento continuo.<\/p>\n

I tempi di set up sono determinanti perch\u00e9 allungano molto il tempo di attraversamento dei pezzi nella linea di produzione senza aggiungere valore<\/p>\n

Siamo quasi sempre concentrati a ridurre\u00a0 il tempo ciclo \u00a0cercando macchine e utensili sempre pi\u00f9 veloci e performanti con investimenti molto grandi quando, spesso, \u00a0la soluzione pi\u00f9 semplice, pi\u00f9 economica e pi\u00f9 efficace e quella di agire sui tempi di set up andando verso l\u2019azzeramento dei tempi morti e dei fermi macchina.<\/p>\n

L\u2019idea dello Smed e il suo sviluppo \u00e8 nata in Toyota ancora negli anni cinquanta \u00a0e fu una precisa intuizione dell\u2019ingegnere Shigeo Shingo che, per risolvere il collo di bottiglia determinato dal reparto presse, si rifiut\u00f2 di comperare altre presse per aumentare la\u00a0 capacit\u00e0 produttiva ma, agendo sui sistemi di set up \u00a0e il loro miglioramento, riusc\u00ec in poco tempo a ridurre del 50% il tempo di \u00a0attraversamento, risolvendo il problema in modo molto pi\u00f9 veloce e con investimenti \u00a0molto inferiori.\u00a0 Ci sono esempi impressionanti di quello che si riesce a fare con lo SMED, famoso \u00e8 un caso degli anni 70 sempre in Toyota dove c\u2019era un collo di bottiglia su una pressa da 1000 tonnellate, il set up richiedeva 4 ore, spinti dalla concorrenza (Volkswagen) che per la stessa operazione impiegava 2 ore e mezza i giapponesi cominciarono a studiare il problema arrivando alla fine a compiere le operazioni di set up in soli 3 minuti.<\/p>\n

La riduzione dei tempi di set up \u00e8 estremamente importante perch\u00e9 oltre a ridurre i tempi di attraversamento rende possibile una maggiore flessibilit\u00e0 della linea. Se idealmente riuscissi ad azzerare tutti i set up potrei produrre \u00a0un pezzo diverso dopo l\u2019altro senza mai fermare le macchine o avere tempi\u00a0 aggiuntivi oltre al puro ciclo macchina. Soluzioni di questo tipo sono strategiche in un mondo come quello attuale, dove la richiesta del mercato \u00e8 in cambiamento continuo ed \u00e8 fondamentale, per soddisfare i clienti, essere in grado di produrre piccolissime serie in tempi rapidi, senza per questo aumentare i costi.<\/p>\n

 <\/p>\n

La riduzione dei tempi di set up attraverso il procedimento SMED \u00a0permette di fare set up pi\u00f9 frequenti con questi risultati:<\/p>\n

 <\/p>\n

    \n
  1. Riduzione della dimensione dei lotti<\/li>\n
  2. Riduzione dei pezzi fermi lungo la linea ( WIP \u2013 wait in process Stock)<\/li>\n
  3. Riduzione di tutti i magazzini<\/li>\n
  4. Riduzione del lead time ( tempi di consegna)<\/li>\n
  5. Aumento della flessibilit\u00e0<\/li>\n
  6. Aumento della capacit\u00e0 produttiva<\/li>\n
  7. Riduzione degli scarti<\/li>\n
  8. Aumento della qualit\u00e0<\/li>\n<\/ol>\n

    Uno dei focus dello SMED \u00e8 nel compiere pi\u00f9 operazioni di set up possibili esternamente alla macchina (OED) in modo da ridurre al massimo il fermo macchina per le operazioni fatte internamente \u00a0(IED)<\/p>\n

    Le attivit\u00e0 a macchina ferma si definiscono IED (Inside Exchange of Die), mentre le attivit\u00e0 che si possono effettuare mentre la macchina lavora si definiscono OED (Outside Exchange of Die). Ad esempio tutte le preparazioni, il trasporto delle maschere degli stampi e delle varie attrezzature possono essere effettuate mentre la macchina funziona. Il montaggio dei pezzi della macchina invece \u00e8 un’attivit\u00e0 che pu\u00f2 essere effettuata soltanto quando la macchina \u00e8 ferma. Se si riesce a organizzare in maniera ordinata le attivit\u00e0 da svolgere nel setup e a suddividere correttamente le IED dalle OED si ottiene una riduzione del tempo di setup interno che va dal 30% al 50%<\/p>\n

    \u00a0I passi dello SMED:<\/strong><\/p>\n

    1) identificare il problema , darsi un obbiettivo<\/p>\n

    2) Descrivere, analizzare, quantificare le operazioni e determinare le attivit\u00e0 non a valore<\/p>\n

    3) separare le attivit\u00e0 che possono essere fatte esternamente alla macchina (OED)<\/p>\n

    4) Da IED a OED. identificare le attivit\u00e0 fatte internamente alla macchina (IED) e quindi a macchina ferma che possono diventare esterne (OED) e \u00a0cambiare in tal senso.<\/p>\n

    5) semplificare e standardizzare tutto<\/p>\n

    La nostra missione \u00e8 rendere pi\u00f9 semplice ogni processo, condividere esperienze e soluzioni, Le nostre attrezzature vengono immaginate, progettate e realizzate con il preciso scopo si semplificare i set up, ridurne i tempi e trasformare pi\u00f9 operazioni possibili da IED a OED<\/p>\n

    I nostri ingegneri di processo sono a vostra disposizione per studiare tutte le possibilit\u00e0<\/p>\n

    cliccate qui per richiedere una consulenza tecnica gratuita<\/a><\/p>\n

     <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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