{"id":985,"date":"2016-04-29T12:18:39","date_gmt":"2016-04-29T10:18:39","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.magnaboscoexpress.com\/?p=541"},"modified":"2025-12-02T15:37:47","modified_gmt":"2025-12-02T13:37:47","slug":"tecnologia-al-laser-per-il-taglio-della-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/magnabosco.it\/en\/tecnologia-al-laser-per-il-taglio-della-lamiera\/","title":{"rendered":"Tecnologia al laser per il taglio della lamiera"},"content":{"rendered":"

Il taglio \u00e8 la prima operazione della fase di sagomatura della lamiera e lo sviluppo delle sorgenti laser<\/strong> ha rappresentato per questa lavorazione, come per tante altre applicazioni industriali, un fondamentale passo avanti.<\/p>\n

La stessa tecnologia laser ha per\u00f2 subito nel tempo un\u2019evoluzione, con l\u2019introduzione di soluzioni diverse. Attualmente il confronto \u00e8 principalmente tra due sistemi: quelli che impiegano sorgenti a CO2<\/strong> e quelli che utilizzano sorgenti in fibra<\/strong>.<\/p>\n

Per oltre vent\u2019anni nel taglio della lamiera sono stati utilizzati laser industriali ad alta potenza con sorgenti a CO2. Tra le ragioni che hanno portato a una loro forte affermazione sul mercato va sicuramente sottolineata la grande stabilit\u00e0, che \u00e8 una delle condizioni primarie da rispettare quando si parla di produzione industriale.<\/p>\n

Negli ultimi anni, tuttavia, abbiamo assistito a una svolta epocale<\/strong> nelle applicazioni di taglio grazie alla introduzione delle sorgenti a fibra che, impiegata inizialmente principalmente nella fase di saldatura, si \u00e8 poi diffusa nche nella fase di taglio.<\/p>\n

\u00c8 stato cos\u00ec che una decina di anni fa alcuni produttori di macchine per il taglio al laser hanno iniziato a integrare sorgenti a stato solido, nello specifico fibra ottica dopata con itterbio che ha, appunto, la funzione di generare il fascio laser.<\/p>\n

Quella che si presentava come una novit\u00e0 ha avuto in tempi rapidi un effetto dirompente per il taglio della lamiera. I numeri della diffusione sul mercato ne sono chiara testimonianza: se nel 2008 la fibra costituiva solo il 5% del mercato, oggi \u00e8 salita ad oltre il 25% e le vendite delle sorgenti in fibra nel 2015 hanno superato quelle a CO2.<\/p>\n

Quali dunque i punti di forza del taglio al laser in fibra?<\/strong><\/p>\n

\u201cIl laser a fibra, per la sua costituzione, \u00e8 ideale per il taglio dei metalli, non invece per altri materiali come la plastica dove probabilmente le sorgenti a CO2 si ricaveranno la loro nicchia di mercato – spiega l\u2019ing. Pierandrea Bello<\/strong>, product manager di Salvagnini -. C\u2019\u00e8 infatti una differenza sostanziale tra le sorgenti a CO2 e la fibra. Nel primo caso le emissioni sono a 10 \u00b5m, nel secondo a 1 \u00b5m e questa diversa lunghezza d\u2019onda si traduce per la fibra in maggior velocit\u00e0 di taglio e maggior densit\u00e0 di potenza. Ci\u00f2 determina la possibilit\u00e0 di tagliare con elevate velocit\u00e0 materiali sottili, anche al di sotto dei 3 mm, e materiali alto riflettenti come l\u2019alluminio puro ad esempio. La fibra si \u00e8 dimostrata da subito interessante per spessori sotto i 6mmm, che rappresentano il 60\/70% del mercato, anche se oggi abbiamo fibra di 4\/6kw che ha permesso di ampliare sempre pi\u00f9 il campo del taglio\u201d.<\/p>\n

Per quanto riguarda la stabilit\u00e0?<\/strong><\/p>\n

\u201cLa fibra ha rappresentato un passo avanti anche in questo caso, sebbene le sorgenti a CO2 fossero gi\u00e0 una tecnologia stabile. Un fascio di 10 \u00b5m ha bisogno di un percorso ottico dotato di specchi deviatori per essere trasportato dalla sorgente alla testa di taglio, con il rischio di variazione dei parametri che invece non c\u2019\u00e8 per la fibra. Questo determina maggior facilit\u00e0 d\u2019uso per l\u2019operatore e rappresenta naturalmente un grande beneficio in termini di costi, specie quando il campo di lavoro \u00e8 ampio\u201d.<\/p>\n

Dal punto di vista energetico?<\/strong><\/p>\n

\u201cIl rendimento della fibra \u00e8 molto elevato rispetto alle sorgenti a CO2, superiore al 25% mentre quello delle sorgenti a CO2 va dal 6% al 10%. Anche questo \u00e8 un aspetto molto rilevante, perch\u00e9 non \u00e8 solo questione di costi ma anche di accessibilit\u00e0 dell\u2019energia, specie per le piccole imprese\u201d.<\/p>\n

\u00a0<\/strong>La ricerca sta lavorando anche su altre soluzioni diverse dalla fibra?<\/strong><\/p>\n

\u201cCominciano ad affacciarsi altre sorgenti che per\u00f2 non sembrano avere la stessa dirompenza che ha avuto da subito la fibra quando si \u00e8 presentata sul mercato\u201d.<\/p>\n

Si prevedono invece ulteriori sviluppi per il taglio laser a fibra?<\/strong><\/p>\n

\u201cOggi la ricerca sulla fibra non \u00e8 completamente matura e ci sono ancora margini di sviluppo. Salvagnini \u00e8 stata una delle prime aziende a introdurre questa tecnologia nel 2008. Facevamo laser a CO2 da 15 anni, ma nel 2010 abbiamo scelto di produrre solo laser fibra. \u00c8 stata una scelta premiante che ci ha permesso di differenziarci e di sviluppare la tecnologia allargandone l\u2019applicazione dai piccoli spessori a un uso pi\u00f9 generale. \u00c8 inoltre importante concentrarsi non solo sulla sorgente e dunque sul taglio in s\u00e9, ma anche sul lato macchina. Ci\u00f2 significa portare avanti l\u2019automatizzazione e l\u2019integrazione di software di gestione, puntando a quella Fabbrica 4.0 che rappresenta l\u2019orizzonte strategico per essere innovativi e competitivi a livello globale\u201d.<\/p>\n